電化公司電石車間在保證正常生產(chǎn)的前提下，通過對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造，逐步實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。最近，電石車間在2#爐、3#爐中間場(chǎng)地增加了新設(shè)備“校釬機(jī)”。

智能化、自動(dòng)化是提高勞動(dòng)效率的重要方式，也是降本增效的一種途徑。近年來(lái)，公司引進(jìn)了出爐機(jī)械手，電石生產(chǎn)進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代，但同時(shí)也產(chǎn)生了新問題。機(jī)械手在操作過程中要消耗大量釬子，變形、變短的釬子必須經(jīng)過重新加工矯正，才能再次使用。矯正變形釬子是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的活兒，廢舊變形的釬子被割掉后再重新補(bǔ)接，既造成材料浪費(fèi)，還增加了勞動(dòng)量。針對(duì)這個(gè)問題，電石車間自主安裝了“校釬機(jī)”，以出爐機(jī)蓄能器的動(dòng)力源為主，通過液壓手柄控制，當(dāng)班人員可現(xiàn)場(chǎng)將變形的釬桿采用校釬機(jī)進(jìn)行校正，然后直接使用，這樣不僅延長(zhǎng)了釬子的使用壽命，而且減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了原材料消耗。

高手在一線，智慧在基層。公司動(dòng)員全體員工發(fā)揮主人翁精神，結(jié)合實(shí)際，處處留心，開動(dòng)腦筋，廣泛挖潛，開展小改小革，讓降本的涓涓細(xì)流，匯成增效的盈盈長(zhǎng)河。