生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)
- 首頁(yè)
- 安全生產(chǎn)
- 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)
近日,電化公司電石車(chē)間圓滿完成1#電石爐年度停電檢修任務(wù)。此次檢修歷時(shí)7天,累計(jì)完成43項(xiàng)檢修項(xiàng)目,涵蓋設(shè)備維護(hù)、元件更換、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵領(lǐng)域,為裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

檢修工作以“降本增效、修舊利廢”為核心目標(biāo),構(gòu)建起多層次責(zé)任網(wǎng)絡(luò)??傌?fù)責(zé)人統(tǒng)籌全局,安全總負(fù)責(zé)牽頭制定18 項(xiàng)安全管控措施,檢修總負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)5支隊(duì)伍、80余名作業(yè)人員高效作業(yè)。每日由專(zhuān)人擔(dān)任夜間值班負(fù)責(zé)人,確保24小時(shí)施工銜接無(wú)死角。從爐墻維護(hù)到變壓器檢測(cè),每項(xiàng)任務(wù)均明確“運(yùn)行+檢修+設(shè)備+安全”四方責(zé)任人,形成“橫向到邊、縱向到底”的責(zé)任閉環(huán)。

檢修聚焦設(shè)備隱患治理與技術(shù)升級(jí),完成多項(xiàng)核心作業(yè)。更換爐蓋、電極底環(huán)等關(guān)鍵部件12套,處理設(shè)備缺陷5處,完成精密維修7項(xiàng)。在節(jié)能技改方面,完成凈氣煙道插板技改、凈化系統(tǒng)二氧化碳檢測(cè)加裝等6項(xiàng)升級(jí)項(xiàng)目,預(yù)計(jì)可降低能耗3.2%。電氣系統(tǒng)檢修同步推進(jìn),完成變壓器吹灰、無(wú)功補(bǔ)償保護(hù)器安裝等11項(xiàng)作業(yè),其中電纜頭耐壓試驗(yàn)一次性通過(guò)率達(dá)100%,3臺(tái)電機(jī)完成更換保養(yǎng)。

檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行“三查三保”機(jī)制,累計(jì)開(kāi)展安全檢查21次,整改隱患9項(xiàng)。針對(duì)動(dòng)火、高處等12項(xiàng)高危作業(yè),實(shí)施“一票一監(jiān)護(hù)”制度,安全負(fù)責(zé)人每日帶隊(duì)巡查,確保勞保穿戴、機(jī)具使用等合規(guī)率100%。同時(shí)完成氣體聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等4項(xiàng)系統(tǒng)調(diào)試,設(shè)備保養(yǎng)8臺(tái),同步完善消防泵電源接入等安全設(shè)施,實(shí)現(xiàn)“零違章、零事故”目標(biāo)。
此次檢修通過(guò)科學(xué)統(tǒng)籌、精準(zhǔn)施策,不僅按期完成全部既定任務(wù),更通過(guò)技術(shù)升級(jí)與管理優(yōu)化,為電石爐長(zhǎng)周期運(yùn)行注入新動(dòng)能。下一步,公司將持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)化管理,以檢修質(zhì)效提升推動(dòng)生產(chǎn)效能再上新臺(tái)階。


陜煤集團(tuán)
神木煤化工
神木電化