金秋時節(jié)，天氣漸涼，為提前做好生產設備保溫降耗工作，電化公司電石車間未雨綢繆，順利完成烘干筒保溫改造工作。通過為關鍵設備烘干筒加裝專業(yè)保溫層，減少秋季降溫后設備熱量流失，為后續(xù)冬季穩(wěn)定生產夯實基礎。

烘干筒是電石生產原料預處理的核心設備，其熱量穩(wěn)定性直接關系原料烘干質量與能源成本。隨著設備長期運行，原保溫層逐漸出現起鼓、脫落、貼合不緊密等情況，加之秋季氣溫逐步下降，烘干筒局部熱量散失速度顯著加快。這不僅導致燃料消耗持續(xù)增加，推高車間能耗成本，還使筒壁維持高溫狀態(tài)，也給設備周邊巡檢作業(yè)帶來高溫安全隱患。為破解這一季節(jié)性生產難題，車間提前啟動設備保溫專項工作，組織技術團隊結合秋季氣溫變化規(guī)律與烘干筒運行參數，制定針對性保溫改造方案，明確“保溫效果優(yōu)、施工效率高、不影響生產”的改造標準。

改造期間，施工人員嚴格按照流程作業(yè)，先對烘干筒表面進行除銹清理，確保保溫層貼合緊密；再鋪設耐高溫專用保溫棉，精準覆蓋設備易散熱部位；最后加裝防護鐵皮固定，形成“保溫+防護”雙重保障結構。為避免影響生產進度，團隊利用生產間隙錯峰施工，提前規(guī)劃作業(yè)時段，同步做好安全監(jiān)護與質量管控，僅用4小時便圓滿完成改造。

下一步，電石車間將持續(xù)聚焦秋季設備節(jié)能養(yǎng)護，陸續(xù)推進其他關鍵設備的保溫優(yōu)化工作，以精細化技改舉措應對季節(jié)變化，為公司完成全年降本增效目標貢獻力量。