近日，電化公司順利完成4#電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)溫度檢測技術(shù)改造項目，在底環(huán)、電極、水冷套等30處關(guān)鍵設(shè)備冷卻點位加裝溫度監(jiān)測儀表，并成功將溫度信號實時接入DCS控制系統(tǒng)，消除了原系統(tǒng)在遠程溫度監(jiān)測方面的“盲區(qū)”，為電石爐的穩(wěn)定運行構(gòu)筑起一道可靠的安全防線。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要負責(zé)爐蓋、電極把持器及爐體等關(guān)鍵部件的降溫工作，水溫的穩(wěn)定性直接關(guān)系到設(shè)備使用壽命與整體生產(chǎn)安全。改造前，該系統(tǒng)僅依賴人工定期巡檢來監(jiān)測溫度，不僅效率較低，還存在異常情況發(fā)現(xiàn)不及時的風(fēng)險。為解決這一問題，公司成立技改小組，經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)研與技術(shù)論證，最終確定在30處關(guān)鍵冷卻點位增設(shè)溫度監(jiān)測裝置。

技改實施過程中，各專業(yè)部門緊密配合，嚴把“籌備、安裝、調(diào)試”三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；I備階段，選用了適用于高溫工況、具備強抗電磁干擾能力的鉑熱電阻傳感器，并制定了“錯峰施工”方案，充分利用電石爐檢修期進行安裝調(diào)試，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。安裝過程中，作業(yè)人員嚴格遵循工藝規(guī)范，進行鉆孔固定與密封防水處理，杜絕冷卻水泄漏隱患；同步敷設(shè)信號電纜，全程強化絕緣防護，確保信號在電石爐強電磁環(huán)境下穩(wěn)定傳輸。調(diào)試階段，自動化團隊對30處測溫點逐一校準，并將信號無縫接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)了“實時顯示、數(shù)據(jù)記錄、超限報警”三大功能。操作人員通過DCS畫面即可直觀掌握各點水溫，一旦溫度超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)自動彈出報警，為異常情況的及時處理爭取寶貴時間。

此次技改落地，使4#電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)從依賴“人工巡檢”邁入“智能值守”新階段，不僅減輕了巡檢人員的勞動強度，更實現(xiàn)了對溫度異常的早期識別與快速響應(yīng)，有效預(yù)防設(shè)備因過熱導(dǎo)致的損壞風(fēng)險。下一步，公司將持續(xù)跟蹤30處監(jiān)測點運行狀態(tài)，進一步優(yōu)化報警參數(shù)設(shè)置，為電石裝置的安全、高效、長周期穩(wěn)定運行夯實基礎(chǔ)。