近日，神木煤化工電化公司1#鍋爐除塵灰輸送改造系統(tǒng)試運行成功。該公司電石分廠現(xiàn)有6×33000KVA電石爐裝置日產生炭材除塵灰約100噸，黑白灰面約35噸，全部代替原煤輸送至熱電分廠鍋爐摻燒發(fā)電，實現(xiàn)了循環(huán)物料的“吃干榨凈”。

       近年來，面對嚴峻的市場形式，公司努力克服生產經營等多重壓力，牢固樹立過“緊日子”的思想，緊盯關鍵節(jié)點，提效率、抓管理、求創(chuàng)新，多管齊下力促降本增效。

       電石分廠技術中心集全員之智，挖出降本增效“金點子”。炭材灰大部分熱量在5200大卡以上，如果用它取代同樣熱值的煤進入鍋爐摻燒發(fā)電，將會節(jié)約原煤，降低成本。有了思路，技術中心人員立馬行動，利用原循環(huán)灰罐，實現(xiàn)了2#鍋爐摻燒除塵灰，并取得了很好的效果。

       為了實現(xiàn)除塵灰全部摻燒，效益最大化，技術中心決定實現(xiàn)1#鍋爐除塵灰輸送。本著節(jié)約成本的理念，技術人員發(fā)現(xiàn)原有2#鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)已閑置多年，可以修舊利廢。說干就干，技術中心將原有脫硫罐、輸送風機維修再利用，原有管道改裝、電控系統(tǒng)恢復，實現(xiàn)了1#鍋爐除塵灰輸送系統(tǒng)自動化輸灰，并試運行成功，目前日摻燒30噸，效果明顯。