多措并舉保穩(wěn)定 全力以赴促生產(chǎn)

月產(chǎn)量第一，運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)100%，蘭炭、白灰、電極糊、電極殼等原材料消耗均低于計(jì)劃值，且電石產(chǎn)量完成了計(jì)劃值的107.02%，電石冶煉電耗環(huán)比降低了52Kw.h/T。電化公司電石車間2#電石爐多措并舉保穩(wěn)定，全力以赴促生產(chǎn)。

“2#電石爐的生產(chǎn)管理秘訣就是堅(jiān)持按照公司下發(fā)的《電石生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，按時(shí)參加車間每日早上工藝碰頭會(huì)，集聚集體智慧，共同‘找病灶、開處方’，確定工藝指標(biāo)，下發(fā)操作指令，并按指令進(jìn)行操作?！痹谠露壬a(chǎn)經(jīng)營分析會(huì)上2#爐爐長激動(dòng)地分享道。

據(jù)悉，2#電石爐在追求生產(chǎn)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)效益增長的同時(shí)，將員工日常操作培訓(xùn)作為突破口，利用“班中小課堂”深化員工的安全教育和技能培訓(xùn)，確保崗位員工對(duì)所學(xué)知識(shí)做到熟練掌握、融會(huì)貫通，進(jìn)一步提高崗位操作人員專業(yè)技能水平和實(shí)踐操作能力。加之，該工段員工嚴(yán)格遵守《設(shè)備檢維修標(biāo)準(zhǔn)化制度》，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)力度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)和現(xiàn)場巡查制度，實(shí)施精準(zhǔn)的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)措施，以降低設(shè)備故障的發(fā)生，進(jìn)而提升整體設(shè)備的運(yùn)行效率。

一直以來，電石車間采取了多項(xiàng)措施促進(jìn)電石爐穩(wěn)定運(yùn)行。一是嚴(yán)控進(jìn)廠原料質(zhì)量，確保入爐原料各項(xiàng)指標(biāo)在工藝要求范圍內(nèi)。二是加強(qiáng)設(shè)備管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，確保各系統(tǒng)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高電石爐運(yùn)行率。三是嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按照工藝要求來控制電石爐的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，尤其是電極長度和發(fā)氣量。堅(jiān)持以電石爐電極入爐深度、運(yùn)行檔位、工藝配比、電石質(zhì)量、原料消耗等為抓手，以降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，聚力解決實(shí)際問題，緊盯生產(chǎn)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，做到負(fù)荷與產(chǎn)量匹配，配比與質(zhì)量平衡，促進(jìn)電石爐生產(chǎn)持續(xù)向好，消耗指標(biāo)逐步降低。車間通過廣泛開展崗位勞動(dòng)競賽精準(zhǔn)激勵(lì)活動(dòng)，每月的生產(chǎn)業(yè)績根據(jù)考核細(xì)則與工資掛鉤，個(gè)個(gè)爭當(dāng)“紅旗電石爐”，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工的積極性。

接下來，該公司將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，嚴(yán)控生產(chǎn)工藝指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，力爭在電石爐的高效穩(wěn)定運(yùn)行上取得更大突破，為電石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（王愛 劉二民）