在市場競爭白熱化的當下，生產(chǎn)管理突破傳統(tǒng)“保質保量、降本增效”框架，以市場需求為“指揮棒”，將營銷思維深度融入生產(chǎn)全流程。公司秉持“市場驅動、價值創(chuàng)造”核心理念，通過多維度革新，實現(xiàn)從“生產(chǎn)導向”到“市場導向”的跨越，為高質量發(fā)展增添強勁引擎。

樹立市場思維 指導生產(chǎn)管理

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理聚焦內部效率，而營銷思維以“外部相關方為中心”。公司搭建生產(chǎn)部門與采購供應部、市場營銷部、質檢計量中心的常態(tài)化溝通橋梁，及時捕捉各相關方對產(chǎn)品、原材料質量的反饋，讓市場需求成為生產(chǎn)優(yōu)化的“指南針”。建立電石產(chǎn)品質量溯源體系，對原材料入庫指標、生產(chǎn)配比、生產(chǎn)單元及結算發(fā)氣量實施全流程跟蹤，確保生產(chǎn)與市場需求同頻共振。借助各信息化平臺，精準預判產(chǎn)能需求，將生產(chǎn)任務完成情況與員工績效考核緊密掛鉤，設立“紅旗電石爐”等榮譽稱號，激發(fā)員工積極性，實現(xiàn)產(chǎn)能高效釋放。

公司構建“生產(chǎn)即營銷”協(xié)同機制，動態(tài)調整配比方案，將發(fā)氣量穩(wěn)定提升至行業(yè)標桿水平，精準契合市場對高品質電石的需求。運用紅黃牌作戰(zhàn)、智能點檢等手段，大幅降低設備故障率，推行電石爐爐況“日診斷”機制，成立8個生產(chǎn)瓶頸問題專項攻關小組，以“揭榜掛帥”機制激發(fā)創(chuàng)新活力，預計攻關效益超800萬元。實施日成本核算，結合電石價格及消耗，推行“峰平谷”錯峰檢修、避峰下網(wǎng)用電策略，有效降低生產(chǎn)成本。

強化人才激勵機制 激發(fā)全員創(chuàng)新活力

“營銷型生產(chǎn)”落地，核心驅動力在于“人”。公司秉持“以勞動創(chuàng)價值，以競賽促提升”理念，通過以賽代訓、以賽促學、以賽強技，一季度累計兌現(xiàn)勞動競賽專項獎勵33.24萬元，推動員工從被動執(zhí)行向主動擔當轉變。下一步將出臺《創(chuàng)新與改革激勵管理制度》，激活職工降本創(chuàng)新主觀能動性，讓“金點子”、小改小革在生產(chǎn)實踐中結出效益之果。如通過烘干爐燃料經(jīng)濟性測算，用原煤替代蘭炭粉末作為烘干燃料，在相同熱輸出下實現(xiàn)成本節(jié)省。

在熱電和電石生產(chǎn)中引入鍋爐智能優(yōu)化燃燒和電石爐智能冶煉，實現(xiàn)設備實時監(jiān)控與自動調整，減少故障停機，提高裝置運行率和負荷率。逐步搭建生產(chǎn)、設備智能化管理平臺，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行收集、整理與分析，借助大數(shù)據(jù)挖掘規(guī)律趨勢，為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)。建立精準配煤模型，分析不同煤種、煤泥摻拌成本變化，借助智能AI工具動態(tài)匹配鍋爐熱值需求，根據(jù)煤價波動給出最優(yōu)摻配比例，突破煤泥摻配技術瓶頸，打通采購 - 生產(chǎn) - 燃燒全鏈條數(shù)據(jù)。項目實施以來，噸蒸汽原煤耗降低8.6%、成本降低12.1%，單日節(jié)約成本超8萬元，煤泥摻配比例提升至60%以上，鍋爐運行穩(wěn)定性顯著增強。針對入爐煤熱值化驗滯后問題，后續(xù)將引入實時入爐煤熱值檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)熱值調整快速響應及入廠煤質量快速檢測。

將生產(chǎn)與營銷深度融合于公司熱電及電石生產(chǎn)管理，是應對復雜競爭環(huán)境的關鍵一招。未來，公司將繼續(xù)以市場需求為導向優(yōu)化生產(chǎn)管理，持續(xù)推進管理創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質量與市場競爭力，為公司創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益，在高質量發(fā)展道路上穩(wěn)健前行。