2025年以來，電化公司緊盯“扭虧脫困、提質(zhì)增效”目標任務，打出系列組合拳，順利實現(xiàn)電石、發(fā)電產(chǎn)能“雙增收”。1至10月，生產(chǎn)電石38.38萬噸、發(fā)電12.95億度，較同期分別增加4.37萬噸、1.96億度，實現(xiàn)營業(yè)收入9.45億元，減虧6671.58萬元。

該公司始終堅守安全生產(chǎn)底線，注重提升本質(zhì)安全水平，先后引入料面處理機、出爐機等智能化設(shè)備，增設(shè)7套智能布控儀，推進標準化作業(yè)與智能化監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)。注重“三全”過程管控模式，安全教育全覆蓋、安全責任全壓實、隱患排查全閉環(huán)。制定安全培訓矩陣，累計6570人次接受安全教育；簽訂安全環(huán)保消防責任狀、承諾書742份；開展19次隱患自查自改，累計整改各類隱患667項。同時，以設(shè)備全生命周期管理為抓手，優(yōu)化檢維修模式，關(guān)鍵設(shè)備運行穩(wěn)定率達96%以上。堅持對6臺電石爐進行每日診斷，把控工藝參數(shù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，減少故障停機時間，提升生產(chǎn)效率，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。

該公司緊緊圍繞企業(yè)虧損治理目標任務，制定31項治虧創(chuàng)效“硬措施”，12項技措，將生產(chǎn)單耗控制指標由17項增加到28項，累計治虧創(chuàng)效5686.07萬元。搭建“AI+人工”精準配煤模型，噸蒸汽原煤降幅2.9%，噸蒸汽成本降幅2.5%，年節(jié)約成本700余萬元；建設(shè)電石生產(chǎn)標準化管理體系，充分釋放電石產(chǎn)能，提高穩(wěn)定運行效率，降低原材料消耗，年度創(chuàng)效1000余萬元。同時，修舊利廢設(shè)備180臺，節(jié)約成本90萬元，充分將集團公司“四種經(jīng)營理念”融入生產(chǎn)經(jīng)營“細枝末節(jié)”。

綠色轉(zhuǎn)型，拓寬持續(xù)發(fā)展“增長極”

該公司以集團公司“四種重點工作”為指引，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈延伸與資源綜合利用，采用合同能源管理模式推進乏汽回收項目建設(shè)，對生產(chǎn)過程中低溫乏汽進行高效回收，用于熱能再利用，擴大供熱面積、降低原料成本、提升經(jīng)濟效益，可年回收乏汽余熱260.3萬GJ，預計可實現(xiàn)創(chuàng)效704萬元。推進3#機組超低排放和節(jié)能降耗改造項目，鍋爐污染物排放大幅度降低，為濱河新區(qū)供熱提供了可靠的汽源保障，補充了鍋爐檢修期造成的汽源缺口。同時推行電石爐尾氣資源化利用和減污降碳提升改造項目，以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升抗風險能力。